真空焊接由于其自身的优势越来越广泛的应用于各个生产制作领域，改善产品外观的同时也提高着生产的效率与节拍，产品的交货期得到了进一步的缩短，市场竞争力也得到了进一步增强，积极的推动了现代化焊接技术的发展进程。‍那么，此工艺的优点有哪些呢？

一、不会出现氧化等现象

在真空焊接过程中，被焊接的工件会处于真空条件之下，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等一系列的现象，焊接接头的清洁度好，其强度也非常的高。焊接时，焊接温度低于基体金属的熔点，对基材影响小，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到较小限度，特别适宜于精密产品的焊接。

二、耐候性强，可适用于多种焊接环节

基体金属和焊接材料周围存在的低压（真空），能够排除金属在焊接温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善。开阔了产品的设计途径，可焊接的零件允许带有狭窄沟槽、极小过度台、盲孔等，特别适用于密闭容器、奇形怪状的零部件，还可一次同时焊接多道临近的钎缝，或同炉焊接多个类型的组件，效率非常的高，不用再考虑由钎剂等引起的的腐蚀、清洗、破坏等问题。

三、可适用于多种材料

可将工件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成，选择适当的焊接工艺参数，还可将焊接安排为末端工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。可焊接的金属种类多，特别适于铝及铝合金，钛及钛合金、不锈钢、高温合金等；也适用于钛、锆、铌、钼、钨等同种或异种金属的焊接连接；还适用于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料。

以上就是真空焊接‍所具备的几点优势，总的来说，焊接工艺越来越多的被广泛应用到现代化施工过程当中。面对钢结构越来越复杂的组合,需要通过焊接方式的优化将其进行连接，焊接质量和方式直接决定了结构组件的安全性和质量，需要相关人员或者单位用完善的检测手段和管控手段，切实的保障焊接工艺的质量。