回流焊是很常见的一种焊接方式，它主要依靠电力来进行加热，因此传统回流焊往往存在耗电量过大的问题，这也导致了成本的提高。正是因为如此，节能回流焊技术受到了很多厂家的关注，下面就来说说在进行回流焊的时候如何实现省电节能。

一、设备热绝缘性能

在使用回流焊设备的时候，如果设备表面温度比较高，有烫手的感觉，这就说明设备的热绝缘性比较差，会直接导致大量的电能在转变热能后流失，从而造成严重的电能浪费。要想实现节能，则必须要做好设备热绝缘性能，避免电能的过度流失。

二、设备炉腔密封性

节能回流焊需要有很好的密封性，如果设备出行泄露，就算是非常小的螺丝孔泄漏，也会导致用电用氮量的大幅度提升，从而导致成本的提高。在使用的过程中，要尽量去避免这种泄露的情况发生，做好设备炉腔的密封性，以此来达到节能省电的目的。

三、设备抽排风安装

在不具备良好的助焊剂管理系统的情况下，回流焊设备需要完全依靠抽排风来排出助焊剂的残留，这样自然就会导致能耗的上升。要想解决这个问题，则可以从设备抽排风方面入手，优化整体的抽排性能。

关于节能回流焊实现省电节能，可以通过以上几个方面入手，当这些问题得到解决之后，在作业的过程中就可以提升电能的利用率，降低生产的成本。