在线式自动真空回流焊炉结合了真空技术和自动化生产流程，能够明显提高焊接质量和生产效率。因此，其被广泛应用于电子制造行业，特别是在对焊接质量要求极高的领域，比如IGBT封装、LED共晶、真空封装等。下面简单介绍该回流焊炉的特点和使用注意事项。

一、特点

1、自动化：该设备可以接入生产线，实现自动化连续式生产，有效提升生产效率。

2、低空洞率：通过在回流过程中利用真空循环，该设备能够去除焊点和界面中的空洞，实现低至1-2%的空洞率。

3、高生产：部分在线式自动真空回流焊炉提供可选的分段式轨道，可实现较快的真空室传输时间，双轨也可用于提高吞吐量。

4、防飞溅：采用闭环控制的真空泵提供受控的多步抽空和重新填充，防止助焊剂飞溅和焊点质量问题。

5、减少消耗：通过闭环控制进行氧气监测，实现严格的过程控制，氧气含量可低至10PPM，减少氮气的消耗量。

二、注意事项

1、清洁设备表面：使用完后需要用软布擦拭设备的表面，使设备保持洁净。

2、检查和清洁轨道：定期检查在线式自动真空回流焊炉的链条是否有抖动或变形，并定期对链条进行清洁和润滑。

3、风扇和排风口维护：定期使用吸尘器清理机壳上的各排风口，确保有良好的通风效果。

4、传感器清洁：定期用软布清理设备前后的传感器，以免污垢堆积而影响传感器的灵敏度。

5、传送带保养：定期在传送链上加入高温油，确保传送带能顺畅运行。

综上所述，在线式自动真空回流焊炉具有自动连续生产、低空洞率、高生产、减少助焊剂飞溅和氮气消耗的特点。正是因为如此，才有助于提高焊接质量、减少人工操作、降低生产成本。而在使用期间，则要注意定期对设备进行维护和清洁。